簡述鋼管除銹拋丸機施工工藝

一、定義
    鋼管除銹拋丸機是一種清理鋼管外壁的清理機，利用拋丸機葉片在高速旋轉時所產生的離心力，將磨料( 鋼丸、鋼絲段、菱角鋼砂等) 以高的線速度射向被處理的管外壁表面，產生敲擊和磨削作用，除去表面的氧化層皮與銹蝕，讓表面漏出金屬本色，并提供對涂料具有錨固能力的粗糙度。是一種對鋼管進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少。
二、原理
    放在錐輥上的鋼管自動輸入拋丸機室體內拋射區時，邊前進邊旋轉的鋼管圓周外表連續不斷地接受高效強力拋丸機拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉鋼管表面上，去掉其表面的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，使之獲得精細光潔的表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善鋼材的內在質量，延長其使用壽命。在拋丸機拋丸的過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到拋丸機上部的分離器里，分離后的好彈丸落入料斗內供拋丸器循環使用; 拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集，達到回收利用及環保的目的。
三、生產工藝流程
1．鋼管拋丸順序
   鋼管進上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理( 鋼管邊前進邊旋轉) →鋼管送出拋丸室→下料機構下料→鋼管下下料支架。
2. 彈丸循環順序
    彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→( 再循環) 。