拋丸機熱芯盒原料和焊層剝落原因分析

拋丸機熱芯盒砂用原料:
1、原砂:原砂粒度一般采用篩號為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充分干操，防止水分加熱時逸出破壞樹脂膜而影響粘結強度。
2、熱芯盤砂用樹脂:熱芯盒砂用結R大多為q喃樹脂，大致分為3種類型:即峽喃I型，含氮量較高；峽喃II型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于二者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹月旨。因此根據鑄造合金的種類，砂芯的尺寸及市場情況選擇樹月饑。
3、熱芯盒砂用固化劑:由于熱芯盤砂用樹習旨種類繁多，因而其固化劑種類也很多。常用的固化劑有氛化按，以及苯磺酸，對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸按鹽等。
4、添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加劑。主要的添加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂可以減小鑄件的氣孔傾向，而硅烷則可增加樹月旨與砂粒的翻合強度，三氯化鐵則可加快硬化速度。
拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:
1、由于粉末質量不好，在噴焊過程中，粉末不熊呈現"鏡面"現象。因此，操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。
2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。
3、工件較大，在重熔時由于攝度上升慢，使粉末沉積層處在高沮長時間的加熱狀況，光成粉末氧化嚴重或工件表面有嚴重的敏化層，加上工件表面的準備。
4、作不合格，均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時就產生剝落的現象。