拋丸清理設備的發展現狀

清理設備仍以干法為主，濕法清理的應用進一步縮小。在國內，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的水玻璃砂等新工藝的擴大應用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝日趨淘汰，拋噴丸清理逐步在化工、機械、輪船制造、汽車、航空航天等行業得到廣泛應用。隨著經濟發展和生產需求日益擴大，拋丸設備的品種、規格逐漸增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環境和勞動條件好的方向發展。特別是拋丸清理設備核心部件拋丸器的性能進一步提高。單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100 kg/min到大于1000 kg/min的拋丸器。目前，國內已有廠家生產的單圓盤曲線葉片拋丸器，最大拋丸量可達700 kg/min ~890 kg/min。在馭動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機直聯式馭動，使其結構更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套、葉片的壽命。采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。直線葉片的安裝更多地采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷，更換八片葉片僅需5 min~10 min。在拋丸清理設備中，鑄件運載裝置的結構形式更趨多樣化，鑄件在拋射區的運動更趨合理。除了常用的幾種運載裝置外，還開發了搖床式、鼠籠式、機械手式等多種樣式，擴展了組合式運載裝置，在一機中設置兩種不同的工件運載機構，擴大了應用范圍;對于復雜件和重要件，采用特殊的運載機構構成專用設備，如曲軸拋丸清理機、鑄管外壁拋丸清理機等。老的運載形式也有新的發展。如滾筒式，增加了多種連續滾筒式。又如吊鏈式清理機中吊鏈的運動方式，除連續式外，又有積放式和步進式，鑄件在拋射區內停留時間可以調節，使不同的鑄件都能取得滿意的清理效果。吊鉤式清理機中的吊鉤，除能做自轉外，還可以正傳和反轉，并可采用變頻調速，在拋射區內還可以左右擺動，或左右位移，從而大大改善了鑄件復雜表面和內腔的清理效果。清理設備的設計從重視改善勞動條件和環境保護方面都有了大大提高，采用全封閉結構，如在拋丸室兩側設有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人;降低了設備噪聲，如提高拋丸器葉輪機的加工精度，進行靜、動平衡校正，增加安裝拋丸器、側室壁的剛度，或將拋丸器獨立支撐安裝;開發應用低速高效拋丸器。