粉末涂料涂裝拋丸機存在的問題

拋丸機處理的質量不僅影響鋼鐵構件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質量以及涂料涂裝的經濟成本。與液體涂料涂裝不同的是，粉末涂料涂裝的整體質量與拋丸質量更加密切。由于粉末涂料與液體涂料不同，一次成膜厚涂層，若受底材、施工條件等因素的影響，粉末涂料無補救的余地，故顯得前處理尤為重要，以確保粉末涂料最佳涂裝效果。在對波形梁鋼護欄產品進行的粉末涂料復合涂層施工中，發現拋丸處理中影響涂裝質量與成本的主要因素是工件表面的清潔度與粗糙度，其中關鍵因素是粗糙度。
采用Q6910型8拋頭吊鏈式拋丸機，對波形梁板進行表面處理，粉末涂裝時發現復合涂層表面流平效果差，存在明顯的橘皮現象。涂層必須很厚時(總厚度150-200 μm)才能具有正常涂裝情況下的外觀流平效果，不僅難以滿足客戶質量要求，還顯著增加了加工成本。
現場分析與試驗發現，波形梁板采用球形磨料、拋射速度60-70 m/s，而立柱采用鋼絲段磨料、拋射速度80 m/s，二者得到的表面清潔度與粗糙度都有顯著區別。波形梁表面尤其是與拋丸拋射方向平行的部位存有可見氧化皮，粗糙度約30-40μm;而立柱表面清潔度和粗糙度優良，粗糙度達到70μm以上，但卻存在明顯的表面形變現象，形成顯著的凹坑或突點涂層的附著與防腐保護，立柱表面的形變點粉末涂料則難以在很短的膠化時間內(一般為60-120 s)去潤濕、流平與遮蓋，最終在涂層表面形成麻點、針孔、氣泡或顆粒，嚴重損害了粉末涂層的表面裝飾效果。波形梁板的清潔不足影響了粉末。